為了便于米業(yè)操作工在調(diào)試或生產(chǎn)過程中合理地進(jìn)行設(shè)備操作，更好地發(fā)揮大米生產(chǎn)線設(shè)備的特點，大程度地體現(xiàn)工藝性能的優(yōu)越性，雙湖糧油機(jī)械根據(jù)在大米生產(chǎn)線生產(chǎn)開機(jī)中的所見所聞，現(xiàn)對大米生產(chǎn)線的一般操作工藝及注意事項淺談一點看法，歡迎米業(yè)操作專家和工程師指正。

 一、原糧投料及初清工段：

 

1．投料時要注意保持物料流量的穩(wěn)定性及定量性，以保證提升機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的工作效率，且投料工人要及時清理柵篩上的雜質(zhì)如秸桿、麻繩、碎石頭、磚塊等。

2．經(jīng)常清理初清篩篩筒上的大雜，如繩索、雜絲等，做到每天清理一次，以確保篩面暢通，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．原糧倉進(jìn)料時要注意觀察倉的裝料情況，倉裝滿后,要及時關(guān)閉提升機(jī)并通知投料處停止進(jìn)料。

4．根據(jù)設(shè)備及各吸風(fēng)點的實際風(fēng)量需要及時調(diào)節(jié)風(fēng)網(wǎng)上的風(fēng)量調(diào)節(jié)器，使風(fēng)網(wǎng)達(dá)到通風(fēng)除塵效果。

5．及時清理風(fēng)網(wǎng)管道內(nèi)的雜質(zhì)，保證風(fēng)網(wǎng)管道暢通。視具體情況，及時對除塵器的風(fēng)網(wǎng)管道及剎克龍輕輕拍擊，避免雜質(zhì)和灰塵在風(fēng)網(wǎng)管中沉積從而堵塞管道及關(guān)風(fēng)器。

二、清理工段：

 

1．通過對設(shè)備上面或下面的閘門調(diào)節(jié)，保持前后設(shè)備產(chǎn)量協(xié)調(diào)一致，不要超過后道設(shè)備的產(chǎn)量，通過一定時間的控制調(diào)節(jié)，在各設(shè)備產(chǎn)量基本保持一致后，可在相應(yīng)設(shè)備的閘門上做上記號以方便今后的操作。

2．經(jīng)常對振動篩篩面進(jìn)行清理，確保一定的篩理面積，來保證篩理效果，由于大雜如麻繩、秸桿等流動性很差，在清理后不要將其揉成一團(tuán)扔進(jìn)下料口，以防堵塞灰管。通過對振動篩垂直吸風(fēng)道的風(fēng)量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)，保證振動篩的吸風(fēng)效果，風(fēng)量不可過大或過小（過大，會吸走稻谷；過小，輕雜除不凈）。

3．針對原糧的不同性質(zhì)、品種來調(diào)節(jié)去石機(jī)的流量及吸風(fēng)量：（1）流量過大，去石機(jī)魚鱗篩板上料流過厚或吸風(fēng)量過小，稻谷不能上浮，造成石中含谷超標(biāo)；（2）流量過小，魚鱗篩板上料流過薄或風(fēng)量過大，石子不能上爬，造成谷中含石超標(biāo)，并因硬性雜質(zhì)過多，增劇對礱谷機(jī)膠輥的損傷。因此，去石機(jī)上的風(fēng)門、閘門及精選室的風(fēng)量調(diào)節(jié)器要注意控制好，以保證去石機(jī)的去石效果。

4．進(jìn)礱谷機(jī)前的永磁筒可防止螺栓等磁性雜質(zhì)進(jìn)入礱谷機(jī)損傷膠輥，要經(jīng)常對其進(jìn)行清理（視具體情況3-5天清理一次）。

5．對振動篩、去石機(jī)的風(fēng)網(wǎng)及設(shè)備雜質(zhì)出口灰箱內(nèi)的雜質(zhì)要及時打包，對相應(yīng)的排灰管道及剎克龍要經(jīng)常性輕拍，使雜質(zhì)及時下落避免沉積。

 

三、礱谷及谷糙分離工段：

 

1．礱谷機(jī)是將米廠前后設(shè)備聯(lián)系起來的中間樞紐，起著舉足輕重的作用，因此，礱谷機(jī)的操作是一個非常重要的環(huán)節(jié)，操作時要注意以下幾點：（1）開關(guān)機(jī)順序：開機(jī)時，先放下壓砣，再打開料門；關(guān)機(jī)時，先關(guān)閉料門，然后抬上壓砣；（2）針對不同品種的原糧，注意控制好膠輥間的軋距，保證一定的脫殼率（一般在80%~90%，具體參考礱谷機(jī)說明書），脫殼率過高，米粒爆腰增碎率變大，脫殼率過低，稻谷回流量增大，產(chǎn)量上不去，谷糙篩的負(fù)擔(dān)加大，爆腰增碎率也會變大，并且盡量防止產(chǎn)生大小頭、飛邊等不良現(xiàn)象，視膠輥的損耗情況要及時更換膠輥；（3）進(jìn)料要均勻，盡量保持礱谷機(jī)進(jìn)料淌板上的料流厚度一致；（4）風(fēng)量調(diào)節(jié)要適當(dāng)，太大，飽滿糧粒會被吸走；太小，稻殼吸不干凈，造成谷殼分離效果下降；（5）注意調(diào)節(jié)風(fēng)網(wǎng)上稻殼提糧器的風(fēng)量調(diào)節(jié)器和補(bǔ)氣口的補(bǔ)氣調(diào)節(jié)裝置，使之達(dá)到提糧效果；（6）礱谷機(jī)風(fēng)網(wǎng)采用二級除塵，對后道剎克龍及其風(fēng)網(wǎng)管道要經(jīng)常拍擊清理以防關(guān)風(fēng)器或管道堵塞。

2．糙選部分由重力谷糙分離篩和厚度分級機(jī)組成，操作時要注意以下幾點：（1）維持谷糙篩篩面上一定的料流量，料流不可太厚或太薄，否則會造成篩理效果下降；（2）控制好回流量（回礱谷，回本篩），減少回礱、提升篩理次數(shù)，降低爆腰增碎，提高設(shè)備產(chǎn)量；（3）重力谷糙分離篩進(jìn)料要均勻，開機(jī)后，合上活動門，待物料鋪滿篩面、凈糙含谷達(dá)標(biāo)后打開活動門，停機(jī)時，要保證篩面上一定的料流量以方便下次開機(jī)操作；（4）根據(jù)生產(chǎn)要求確定糙米是否要經(jīng)過厚度分級機(jī)，如不需經(jīng)過，則將谷糙分離篩的兩個糙米出口的撥斗撥向另外一側(cè)，這樣既可以直接后道生產(chǎn)，也可通過后道撥斗調(diào)節(jié)選擇直接打包。

 

四、碾白及拋光工段：

 

1．米機(jī)的操作相對比較頻繁（1）根據(jù)不同品種的原糧選擇相應(yīng)的碾輥（具體參考米機(jī)說明書）；（2）開機(jī)后，打開料斗閘門放料并控制好流量，根據(jù)碾米需要選擇好相應(yīng)的壓砣重量來保證碾米室內(nèi)的碾米壓力，達(dá)到良好的碾米效果，壓砣重量不可太大或太小，太大，碾米增碎率高，太小，碾米力度不夠；（3）開啟閘門要注意觀察米機(jī)電流表，不可超過米機(jī)上電流表的紅刻度線，加工秈稻時可適當(dāng)降低電流，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要加強(qiáng)觀察，防止米機(jī)糊篩時電流過高，篩面破損時要及時更換篩面，防止漏米堵塞風(fēng)網(wǎng)管道；（4）注意調(diào)節(jié)米機(jī)的吸風(fēng)量，吸走碾米室內(nèi)及米粒表面的浮糠，米糠要及時打包，防止堵塞設(shè)備，并且要經(jīng)常拍擊剎克龍（單用脈沖除塵器除外），避免堵料從而提高通風(fēng)除塵效果。

2．拋光機(jī)的操作與米機(jī)基本相同，在米機(jī)操作的基礎(chǔ)上還要注意加強(qiáng)對加水量的控制，注水量太大，拋光機(jī)易糊篩，注水量太小，米粒表面不光亮，達(dá)不到拋光效果。

3．米機(jī)及拋光機(jī)均屬于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，因此要及時清理本工段的磁選設(shè)備，防止硬性雜質(zhì)進(jìn)入米機(jī)和拋光機(jī)損傷設(shè)備。

 

五、白米整理工段：

 

該工段一般由白米分級篩、長度分級機(jī)及色選機(jī)等設(shè)備組成，有的廠家還有配米部分，工藝較為靈活，因此，操作要求也更高，須及時根據(jù)生產(chǎn)需要更換加工線路。

1．白米分級篩開機(jī)時要注意觀察有無異常聲音，根據(jù)具體情況可調(diào)節(jié)相應(yīng)鋼絲繩吊掛機(jī)構(gòu)上的螺母來解決；根據(jù)需要選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)速及偏重塊位置來獲得較好的篩理效果，并且要及時清理或更換篩面；根據(jù)生產(chǎn)加工的需要，選擇適當(dāng)?shù)某隽匣顒娱T開啟位置。

2.長度分級機(jī)的操作相對較為簡單，根據(jù)加工原糧的品種選擇相應(yīng)的滾筒，并且調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)臐L筒傾斜角(具體參考精選機(jī)說明書)來獲取較好的精選效果。

3.色選機(jī)的科技含量較高，對其要細(xì)心操作，根據(jù)原糧的具體情況（指原糧中的有色粒及腹白粒的含量）及色選要求選擇相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，以期達(dá)到良好的色選效果。

六、打包及封口輸送工段：

 

該工段主要由磁選器、成品皮帶輸送機(jī)、計量秤和封口打包輸送設(shè)備組成。由于稻谷品種更換較為頻繁，因此，打包時要及時迅速。根據(jù)具體的包裝要求，調(diào)節(jié)好計量稱上的工作參數(shù)，選擇相應(yīng)的包裝袋。

 

七、通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)：

 

通風(fēng)除塵對大米加工來說是一個非常重要的環(huán)節(jié)，對整個車間的衛(wèi)生環(huán)境及副產(chǎn)品處理起著很重要的作用，對其操作主要注意以下幾個方面：

1．開關(guān)機(jī)順序：（1）開機(jī)時，先開關(guān)風(fēng)器，然后開動風(fēng)機(jī)；（2）關(guān)機(jī)時，先關(guān)風(fēng)機(jī)，過3-5分鐘后再關(guān)關(guān)風(fēng)器。

2．風(fēng)量調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)備各自吸風(fēng)的需要，調(diào)節(jié)風(fēng)網(wǎng)上的風(fēng)量調(diào)節(jié)器（即蝶閥）來滿足生產(chǎn)過程的需要。

3．風(fēng)網(wǎng)出灰要及時清理裝包，具體見上面各工段。

 

八、粉碎工段：

 

1.開關(guān)機(jī)順序：開機(jī)時，先啟動粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)，然后開動粉碎機(jī)，最后打開氣動三通調(diào)節(jié)閘門控制流量，關(guān)機(jī)時則相反。

2.調(diào)節(jié)流量時，閘門要緩緩抽出，不能太快，防止流量過大，堵塞粉碎機(jī)。

3.注意經(jīng)常清理粉碎機(jī)上的磁選器。

4.根據(jù)需要，及時更換篩面。

 

九、整個工藝操作的注意點：

 

1．開關(guān)機(jī)順序：開機(jī)時，首先開動空壓系統(tǒng)及除塵器氣源系統(tǒng)，儲存一定的壓力后放氣（空壓機(jī)一般為7-8kgf），生產(chǎn)需要由前至后先開風(fēng)網(wǎng)，然后開啟提升機(jī)（與設(shè)備連鎖的先開設(shè)備），再按工藝順序開啟設(shè)備，最后開啟閘閥門放料進(jìn)行設(shè)備操作；關(guān)機(jī)時，先關(guān)閘閥門及設(shè)備，再關(guān)提升機(jī)及風(fēng)網(wǎng)，最后關(guān)閉除塵器氣源及空壓系統(tǒng)。

2．根據(jù)生產(chǎn)要求選擇相應(yīng)的加工工藝線路。

3．要注意整個工藝前后設(shè)備產(chǎn)量的配備，否則前后產(chǎn)量不一致造成提升機(jī)等設(shè)備堵塞及其它不良后果。

4．由于灰塵等雜質(zhì)的散落流動性較差，需要經(jīng)常清理管道，尤其是雜質(zhì)及風(fēng)網(wǎng)管道（根據(jù)具體情況每天2-6次不等）。

5．根據(jù)具體情況，定期對設(shè)備進(jìn)行清理維修。

6．定期查看并更換設(shè)備內(nèi)的潤滑油（視不同設(shè)備而定）。

7．電控室內(nèi)要保持清潔、干躁，并有專人看管，以便及時發(fā)現(xiàn)故障并通知設(shè)備操作人員排除。

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