大米加工設(shè)備的關(guān)鍵作用
發(fā)布時(shí)間:
2021-12-20
大米是人類的主食之一。大米中的碳水化合物主要是淀粉,大米中含有的蛋白質(zhì)主要是谷蛋白,其次是醇溶蛋白和球蛋白。蛋白質(zhì)的生物價(jià)值和氨基酸的組成比例高于小麥、大麥、小米、玉米等谷類作物,是一種較高的谷類蛋白質(zhì)。 它是大米經(jīng)過清洗、脫殼、磨粉、整理后的成品,除塵是所有加工工序中的重要環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中,通常的做法是將大米放入篩子中攪拌,然后用風(fēng)去除灰塵。這種除塵方式容易導(dǎo)致大米與篩網(wǎng)產(chǎn)生很大的摩擦和
背景技術(shù):
大米是人類的主食之一。大米中的碳水化合物主要是淀粉,大米中含有的蛋白質(zhì)主要是谷蛋白,其次是醇溶蛋白和球蛋白。蛋白質(zhì)的生物價(jià)值和氨基酸的組成比例高于小麥、大麥、小米、玉米等谷類作物,是一種較高的谷類蛋白質(zhì)。
它是大米經(jīng)過清洗、脫殼、磨粉、整理后的成品,除塵是所有加工工序中的重要環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中,通常的做法是將大米放入篩子中攪拌,然后用風(fēng)去除灰塵。這種除塵方式容易導(dǎo)致大米與篩網(wǎng)產(chǎn)生很大的摩擦和碰撞,導(dǎo)致大米破碎,影響大米的整體質(zhì)量。而且篩底的米難以攪拌,難以將米與灰塵分離,嚴(yán)重影響了米的除塵效果。
技術(shù)要素:
大米加工設(shè)備的目的是提供一種大米加工技術(shù),解決背景技術(shù)中大米加工質(zhì)量低、大米除塵效果差的問題。
為了達(dá)到上述目的,大米加工設(shè)備的基本方案規(guī)定:大米加工工藝,包括以下步驟:
S1,粗米加工:收獲后的大米直接干燥去除水分和雜質(zhì),然后分離大米的外殼和粗度,將大米碾磨分級得到粗米,將粗米送入儲米倉冷卻;
S2、配米:根據(jù)大米的品種特性、外觀和口感準(zhǔn)備所需的產(chǎn)品,即在料倉下部設(shè)置一個(gè)由電腦控制的自動配米裝置,將2-6個(gè)料倉的大米按比例進(jìn)行配米;
S3,二次除塵:大米加工設(shè)備中的除塵用于對大米進(jìn)行20-40分鐘的除塵,除塵設(shè)備包括依次連接的除塵機(jī)構(gòu)、連接管、清米機(jī)構(gòu)和集米槽,清米機(jī)構(gòu)包括設(shè)有吹灰口和出灰口的清米腔,除塵機(jī)構(gòu)包括除塵單元、攪拌單元和篩分單元。
S4,深加工:大米經(jīng)大米加工設(shè)備除塵后進(jìn)行拋光、選色、分級,得到精米;
S5、檢測配送:檢測精米,合格精米送成品倉,不合格精米送再加工倉;
S6、包裝:將精米包裝在成品倉庫。
大米加工設(shè)備的原理是,當(dāng)進(jìn)行除塵步驟時(shí),將大米倒入分選單元,啟動攪拌單元和分選單元。攪拌單元會將大米攪拌松散,攪拌過程中攪拌單元不會與大米碰撞,從而防止大米在攪拌過程中破碎。篩分單元可以分離大米和灰塵,并將分離出的灰塵提升到外殼的頂部。此時(shí),除塵單元啟動,除塵單元收集升起的灰塵。一次除塵后,大米通過連通管從篩分單元排出到大米清洗機(jī)構(gòu)。此時(shí),從吹塵口吹來的風(fēng)進(jìn)入清米腔,下落的大米經(jīng)過二次除塵,摻雜在大米中的殘留粉塵被吹到出塵口,從清米腔排出,同時(shí)大米在重力作用下逐漸落入集米槽中收集。
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