MPGW/MGPT系列拋光機(jī)

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一、用途、使用范圍和性能特點

MPGW-15型大米拋光機(jī)用于大米拋光，供大米加工廠在工藝流程中配套使用。MPGW-15型大米拋光機(jī)的特點是米篩過風(fēng)量大、排糠充分、米溫低。

本機(jī)可根據(jù)不同地域米質(zhì)的差異、對大米加工精度的不同要求，來調(diào)整進(jìn)料流量、內(nèi)壓、補水以及風(fēng)量等相關(guān)要素，可得到各種精度的大米。

二、主要技術(shù)參數(shù)和總體結(jié)構(gòu)

主要技術(shù)參數(shù)：

型號：MPGW-15	生產(chǎn)能力：1500-2000kg/h
功率： 22kw 或30kw	主軸轉(zhuǎn)速：750
重量：750kg	外形尺寸：16706701395

總體結(jié)構(gòu)見圖一：

主機(jī)由進(jìn)料、機(jī)架、拋光、出料、補水和驅(qū)動六部分組成。

進(jìn)料部分主要由電動控制料口插板、料斗座、進(jìn)料斗等組成，通過按鈕可精確地控制進(jìn)料流量。

機(jī)架部分主要由機(jī)架、上調(diào)風(fēng)、側(cè)門、糠斗、防護(hù)罩等組成。

拋光部分主要由主軸帶輪、主軸、進(jìn)料軸承座、螺旋推進(jìn)器、拋光輥、米篩、篩框、出料軸承座等組成。

出料部分主要由壓力門、壓砣、出米嘴等組成。

作水由水柜、水管、流量計、水槍等組成。

驅(qū)動部分主要由電機(jī)帶輪、電機(jī)底板、電機(jī)等組成。

三、工作原理和工藝流程

工作原理：

白米由進(jìn)料斗經(jīng)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，進(jìn)入，被螺旋推進(jìn)器送往拋光室，

水和壓縮空氣在噴咀處匯和，使水霧化并均勻敷在白米表面，作水后的白米在拋光輥的作用下按一定線速旋轉(zhuǎn)和前移，并使米粒與米粒、米粒與米篩相互摩擦實現(xiàn)表面拋光；同時，受鳳網(wǎng)的風(fēng)力作用，糠粉被迫與米粒分離，并穿過篩孔排出拋光室。

為了使整個工藝流程工作穩(wěn)定，本機(jī)配備了控制柜，實現(xiàn)工藝過程的自動作水、補水、斷水以及過載保護(hù)的功能。

a、電機(jī)保護(hù)控制電路：實現(xiàn)對電機(jī)設(shè)備的開?？刂坪蛿嘞啾Ｗo(hù);

b、給水控制電路：實現(xiàn)給水的自動控制，一般設(shè)定自動給水的起始電流為--A, 當(dāng)電流小于--A或大于--A非正常運行狀態(tài)時，控制電路實現(xiàn)斷水。

四、設(shè)備的安裝

開箱時，請首先提取和查驗隨機(jī)文件袋，并交專人收存保管。按照裝箱單檢查清點隨機(jī)附件及備件，如有漏缺，請及時與經(jīng)銷商或生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。

1. 本機(jī)的安裝基礎(chǔ)必須牢固，且須校驗水平。

2. 地腳尺寸及孔洞預(yù)留，詳見圖二：

3. 設(shè)備落位后，檢查設(shè)備下基面與地面之間有無間隙，須用硬質(zhì)材料制成墊片消除間隙，并將設(shè)備調(diào)至水平，然后預(yù)緊地腳（膨脹）螺栓。

4. 調(diào)整電機(jī)底座、電機(jī)以及電機(jī)帶輪，使主軸帶輪和電機(jī)帶輪的軸線平行，并且處于一個平面上。

通過調(diào)整電機(jī)底座四個螺柱上的螺母，調(diào)整傳動皮帶的張緊程度（用手按壓皮帶，變形范圍在10~15mm之間即可）；然后，再次對主軸帶輪與電機(jī)帶輪的幾何關(guān)系進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整；最后擰緊所有螺釘、螺母，安裝防護(hù)罩。

五、設(shè)備的調(diào)試與操作

設(shè)備的調(diào)試，應(yīng)在工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由經(jīng)驗豐富或培訓(xùn)合格的技師實施。

1. 因為運輸及安裝過程中可能會導(dǎo)致緊固件松動或異物落入，啟動前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查：

a. 設(shè)備的全身檢查：轉(zhuǎn)動件的靈活、緊固件的緊定、調(diào)節(jié)件的靈便、鎖緊件的可靠、儀表開關(guān)的正確以及標(biāo)識件的完整和清晰等。

b. 檢查進(jìn)料斗：排除異物、清潔內(nèi)腔及觀察插片等。

c. 檢查拋光室：用手轉(zhuǎn)動主軸，檢查有無磕碰、擦刮、異響等。

d. 通電檢查：各種儀表、開關(guān)是否正確、有效。

2. 上述檢查、調(diào)整完成后，方可進(jìn)行空車試運行：

a. 關(guān)閉下料閘門和上調(diào)風(fēng)板，出料壓力門壓力調(diào)至最小。

b. 點動，檢查主軸的旋向（面對防護(hù)罩見箭頭標(biāo)示，即主軸帶輪應(yīng)作順時針旋轉(zhuǎn)）。

c. 啟動后，注意觀察空車電流以及波幅是否正常等。（空車電流應(yīng)小于—A）

d. 空車運行30分鐘后，應(yīng)檢查軸承部位：不得有異響，溫升以不覺燙手為宜，且不得有持續(xù)溫升。

3. 運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)入帶料運行：

a. 緩慢開啟下料閘門，逐步調(diào)節(jié)流量；同步、漸次移動壓砣位置，對大米加工精度進(jìn)行調(diào)整。

b. 調(diào)節(jié)流量和調(diào)整精度時，應(yīng)特別注意觀察電流變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

4.停機(jī)時應(yīng)先關(guān)流量計，次而關(guān)閉進(jìn)料閘門，待機(jī)內(nèi)物料走空后再關(guān)動力電源。

設(shè)備的操作，應(yīng)切實做到：

1. 培訓(xùn)上崗、專人負(fù)責(zé)、隨時監(jiān)控、及時處置。

2. 設(shè)備運行時，防護(hù)裝置必須完整、可靠；任何人不得觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

3. 經(jīng)常關(guān)注機(jī)內(nèi)負(fù)壓，過大時須調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板。

4. 鐵輥、螺旋推進(jìn)器、進(jìn)料襯套、米篩以及墊條等易損件，磨損至影響到產(chǎn)量或精度時，應(yīng)及時更換。

六、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

1. 設(shè)備進(jìn)行搶修、檢修、保養(yǎng)時，必須中斷料流、切斷電源，并且派專人值守或懸掛醒目警示標(biāo)識。

2. 生產(chǎn)過程中，進(jìn)料斗、料斗座、進(jìn)出料襯套、米篩以及出米嘴等處會有米糠結(jié)疤，它們會直接影響到產(chǎn)量和精度，須及時清除。

3. 如果發(fā)生悶車現(xiàn)象，則須拆下米篩托架、米篩，徹底清除鐵輥、米篩、螺旋推進(jìn)器等部位堵塞的物料，直至用手可以轉(zhuǎn)動主軸帶輪方可。

4. 每班停機(jī)前，必須走物料，并排空米糠。

5. 設(shè)備運行一個月左右，須對軸承進(jìn)行一次全面檢查，及時更換或加注合格的潤滑油（脂）。

6. 對鐵輥、螺旋推進(jìn)器、進(jìn)料襯套、米篩以及墊條等易損件，須定期檢測磨損程度，及時更換。

7. 設(shè)備閑置之前，須對設(shè)備進(jìn)行徹底清理，以防結(jié)疤、霉變、蟲鼠侵害，并且進(jìn)行妥善防護(hù)；再次啟用前，必須對工作面進(jìn)行除銹和清理；對軸承進(jìn)行檢測和潤滑；對傳動鏈進(jìn)行檢測和調(diào)整

七、常見故障及解決方法

新機(jī)初次啟用或更換易損件時，因為機(jī)內(nèi)壓力較大，往往會出現(xiàn)產(chǎn)量上不去和過拋等現(xiàn)象，此時須將米篩清除油污和銹蝕，并減小進(jìn)料流量，完全排除外部壓力（即將壓力門完全吊起），經(jīng)過1~2個班次的磨合后，才能逐步達(dá)到正常效果。

常見故障及解決方法，詳見表二：

序號常見原因產(chǎn) 生原因解決辦法

一、產(chǎn)量下降 1. 螺旋推進(jìn)器、襯套或輥嚴(yán)重磨損更換

2. 襯套松動錯位至進(jìn)出口變小調(diào)整固定

3. 進(jìn)出口結(jié)糠清除

二、含碎率大 1. 進(jìn)出口結(jié)糠清除

2. 米篩變形或聯(lián)接不平整形或調(diào)整

3. 推進(jìn)器與輥或輥與輥聯(lián)接有反坎修整至平滑

三. 拋光不理想 1. 水量不夠增加水量

2. 機(jī)內(nèi)壓力不夠加壓坨減風(fēng)量

3. 篩孔堵塞或機(jī)內(nèi)結(jié)塊清除

4. 原糧糠粉過多提高原糧質(zhì)量

5. 原糧米溫過高原糧涼米降溫

6. 機(jī)內(nèi)配件嚴(yán)重磨損更換

四. 拋光室堵塞 1.進(jìn)機(jī)流量過大適當(dāng)減小流量

2. 壓力門壓力過大調(diào)整壓砣

3. 出口結(jié)糠造成堵塞清除

4. 皮帶嚴(yán)重打滑調(diào)整或更換

5. 原糧含水過多適當(dāng)減小水量

五. 電流過大或猛增 1. 進(jìn)機(jī)流量過大適當(dāng)減小流量

2. 壓力門壓力過大或卡死調(diào)整或修理

3. 出口結(jié)糠造成堵塞清除

4. 篩孔堵塞或機(jī)內(nèi)結(jié)塊清理或換篩

5. 機(jī)內(nèi)混入異物清除

六. 軸承座發(fā)熱 1. 軸承損壞更換

2. 皮帶過緊調(diào)整

3. 油脂過多或過少調(diào)整

4. 油脂混入雜質(zhì) 更換

七. 機(jī)身振動過大 1. 地腳不穩(wěn)或螺栓松動調(diào)整固定

2 軸承座松動調(diào)整固定

3. 軸承損壞或安裝不當(dāng) 更換或調(diào)整

4. 鐵輥嚴(yán)重不平衡需做動平衡

4. 米質(zhì)差入機(jī)前含碎率大，爆腰多控制原糧質(zhì)量

八、易損件及配件

本機(jī)易損件，詳見表三：

型號	名稱	數(shù)量	位置
6314Z	深溝球軸承	2	帶輪端軸承座
NU213	圓柱滾子軸承	1	進(jìn)出料端軸承座
SPC2350La	皮帶	4	電機(jī)、主軸